鋼板歪矯正機 (REFORRMING PRESS)
多連ローラ式鋼板歪矯正機
「質とコスト」 大幅に改善
多連ローラ式鋼板歪矯正機 HRC-250-5-S
| 矯正力量 | 50Ton×5Units |
|
|---|---|---|
| 鋼板寸法 | 巾 | 1.0m×4.5m |
| 長さ | 4.0m×20.0m |
|
| 厚み | 6mm × 30mm |
|
| 重量 | Max.20Ton |
|
| ロンジ | 種類 | T ／ L2 ／ SB／アングル |
| 高さ | 150mm × 500mm(T型) |
|
| 重量 | Max.1.5Ton／本 |
|
| 本数 | Max.5本 |
|
| 矯正精度 | ±1mm |
|
| 矯正速度 | 1.0m ～ 6.0m |
|
| 空搬送速度 | Max.10m |
|
| 油圧ユニット | 高圧 | １８.５KW×６Ｐ×２２０Ｖ |
| 低圧 | ３.７ＫＷ×４Ｐ×２２０Ｖ |
|
| 容量 | ４００L |
|
| 冷却 | 水冷式／冷媒式 |
|
多連ローラ式鋼板歪矯正機 HRC-500-5-S
| 矯正力量 | 100Ton×5Units |
|
|---|---|---|
| 鋼板寸法 | 巾 | 1.5m×5.3m |
| 長さ | 4.5m×29.5m |
|
| 厚み | 10.5mm × 80.0mm |
|
| 重量 | Max.34Ton |
|
| ロンジ | 種類 | T ／ L2 ／ SB／アングル |
| 高さ | 150mm × 750mm(T型) |
|
| 重量 | Max.6Ton／本 |
|
| 本数 | Max.5本 |
|
| 矯正精度 | ±1mm |
|
| 矯正速度 | 1.0m ～6.0m |
|
| 空搬送速度 | Max.10m |
|
| 油圧ユニット | 高圧 | ３０ＫＷ×６Ｐ×２２０Ｖ |
| 低圧 | ３.７ＫＷ×４Ｐ×２２０Ｖ |
|
| 容量 | ４００L |
|
| 冷却 | 水冷式／冷媒式 |
|
ペンダント式操作盤
機側操作盤
デスク型操作盤
参考レイアウト
国内外の造船所に多数台納入実績
本歪矯正機は、1985年に造船向けとしてユーザとタイアップし、加工ノウハウ及び作業性、生産性を考慮した「多連ローラ式鋼板歪矯正機」として開発致しました。
装置導入で、歪みの除去だけでなくロンジの倒れやピッチの精度向上でTスリット方式導入など次工程の自動化も可能となります
効果
①多連矯正の為、作業時間が短縮されます。
②鋼板全体を同時に矯正する為にフラットに仕上がります。
③パイロットローラにより、厚板から薄板まで矯正が可能です。
➃パイロットローラによる、多点ロールで小さな加圧矯正が可能。
⑤端部（ 板継ぎ部 ）の跳ね上がり矯正が可能です。
⑤溶接歪みによるロンジの倒れ、ピッチの不揃いが修正可能。
⑦鋼板の山型キャンバーが、角変形と同時に矯正可能。
⑧単板精度が向上する事で次工程の自動化が計れます。
鋼板の材質・板厚に応じたデータ化により
”熟練作業者”の不要!
特徴
①各加圧ユニットの位置（シフト）を数値化。
②各受圧ユニットの位置（シフト）を数値化。
③加圧力（圧力）を板仕様によるデータ化。
➃スカラップを感知して矯正解除を自動的に行います。
⑤矯正中のワークの“ずれ”を自動的に補正し矯正を行う。
⑤インタフェイスの構築により、ライン構成が可能。
⑦ワークデータ情報を、上流より受信が可能です。
⑧板継ぎによる、板厚変化時の矯正データが入力可能です。